冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,良好的產(chǎn)品質(zhì)量,并大大減少材料消耗,降低生產(chǎn)成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中,其中應(yīng)用多工位冷鐓機生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品,是螺栓、螺釘和螺母。
1、冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比:
從表中可以看出,無論是何種規(guī)格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷,金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實,以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,所以金屬機械性能得到了改善。
2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達到了完全無切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。
3、冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產(chǎn)率約提高25~30倍。
4、由于采用了多工位冷鐓機,實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工,從而減少了設(shè)備投資,減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地,減少了半制品在各工序之間的運輸,特別是減輕了工人的勞動強度,改善了勞動條件。
5、冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達V5,特殊要求可達V6。對于大批生產(chǎn)螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。
冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。