簡述軸承零件加工、熱處理工序及其作用

2021

09/09 11:20:45

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簡述軸承零件加工、熱處理工序及其作用

1）軸承零件加工及熱處理工序

軸承零件加工及熱處理工序通常有以下幾種（帶#者為必須的熱處理工序，帶*者為視情況而定的熱處理工序）：

1）退火鋼材→精密下料→冷輾套圈→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。

2）退火鋼材→冷鐓鋼球（滾子）→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。

3）退火鋼材→車加工套圈或滾子→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。

4）未退火鋼材→熱鍛套圈→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。

5）未退火鋼材→熱鍛（軋）鋼球→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。

2）正火的作用

1）改善或消除網(wǎng)狀碳化物，提高沖擊韌度。

2）退火過熱組織的返修。

3）細(xì)化原始組織，為提高抗回火穩(wěn)定性做準(zhǔn)備。

3）球化退火的目的

1）使片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)粒狀珠光體，為淬火準(zhǔn)備良好的原始組織。

2）降低硬度使其易于切削加工。

3）提高塑性使其易于冷拉、沖壓或冷輾。

4）淬火的目的

充分發(fā)揮材料的各種綜合性能潛力，提高硬度、強度、耐磨性、接觸疲勞性能等，并為回火提供優(yōu)良的馬氏體組織，以便最終獲得最佳綜合強韌化的性能。

5）冷處理的目的

使淬火過程中未能充分轉(zhuǎn)變的殘留奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，除能提高零件的尺寸穩(wěn)定性能外，還能略微提高零件的硬度和防銹性能。有時也能利用馬氏體比體積（比容）大這一原理用冷處理來挽救困尺寸縮小而報廢的產(chǎn)品。華夏模具網(wǎng)表示，應(yīng)當(dāng)指出，無特別要求時一般不進(jìn)行冷處理，因為冷處理有時會帶來質(zhì)量問題。

6）回火的作用

零件淬火（或冷處理）后必須及時進(jìn)行回火?；鼗鹂梢詼p小并穩(wěn)定殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，避免裂紋和變形，適當(dāng)降低硬度而大幅度提高韌性，使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。

7）附加回火的作用

附加回火的作用是消除磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織，以便于提高零件的尺寸穩(wěn)定性。