標準件冷鐓加工 標準件加工工藝
標準件冷鐓加工 標準件加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗一,鋼材設(shè)計在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因為緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。
冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。
在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點,以8.8級,9.8級標準件螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?,各種化學(xué)元素的確定。
C含量過高,冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求,因此定為0.25%-0.55%。Mn能提高鋼的滲透性,但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調(diào)質(zhì)時有促進奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的基礎(chǔ)上適當提高,定為0.45%-0.80%。Si能強化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為Si小于等于0.30%。S.P.為雜質(zhì)元素,它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致晶界脆化,損害鋼材的機械性能,應(yīng)盡可能降低,定為P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均為0.005%,因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時會導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高,對標準件,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。