一、減少金屬內(nèi)部不良因素
通過提高鋼水純凈度，減少有害雜質(zhì)元素，降低夾雜物數(shù)量和尺寸;通過連鑄合理操作，減輕氣泡、縮孔和偏析;通過控制軋鋼冷卻、吐絲緩冷的溫度，消除有害組織和得到需要的晶粒度以及減輕線材氧化鐵皮的不利影響，進而提高金屬塑性，降低加工硬化狀態(tài)，增加頂鍛合格率。
二、消除線材表面的裂紋源
加強對鋼坯表面缺陷的清除，控制鋼坯加熱溫度和時間以及加熱爐內(nèi)的氣氛，嚴(yán)格貫徹軋制工藝規(guī)程，對在線設(shè)備和軋件勤于檢查，杜絕和減少折疊、劃傷等缺陷。
三、質(zhì)檢
按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行化驗、低倍、高倍和力學(xué)等項目檢測，加強表面檢驗，發(fā)現(xiàn)坯料表面有缺陷要快速判定、及時清除，不合格品不能向下工序流動;線材成品在線頂鍛開裂也要快速判定、分析原因，避免缺陷產(chǎn)品大量產(chǎn)生。
關(guān)鍵詞：冷鐓件
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