本發(fā)明涉及冷鐓機(jī)技術(shù)，特別涉及一種新型高精度冷鐓機(jī)。
背景技術(shù)：
冷鐓機(jī)是加工制造螺母螺栓的常見的機(jī)械設(shè)備，但由于有許多不同類型的線材并非是呈直線型，需要人工進(jìn)行拉伸校直，再輸送到冷鐓機(jī)的加工線上進(jìn)行剪切、冷鐓加工；由于人工校正費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不易，極大的降低了低冷鐓機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，有的線材本身在加工時(shí)就產(chǎn)生直徑不一致的情況，導(dǎo)致冷鐓機(jī)加工出殘次品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高精度冷鐓機(jī)，該冷鐓機(jī)不僅能夠自動(dòng)拉直線材，而且能夠使線材的各段直徑保持一致，提高產(chǎn)品的合格率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種新型高精度冷鐓機(jī)，包括進(jìn)料平臺(tái)以及加工模腔，所述加工模腔內(nèi)設(shè)有平移夾鉗系統(tǒng)以及線材切割系統(tǒng)，線材通過進(jìn)料平臺(tái)進(jìn)入線材切割系統(tǒng)內(nèi)，并且線材通過線材切割系統(tǒng)切割后，通過平移夾鉗系統(tǒng)夾取冷鐓，所述進(jìn)料平臺(tái)沿線材前進(jìn)方向依次設(shè)有修整裝置以及牽引裝置，所述修整裝置包括固定安裝在進(jìn)料平臺(tái)上的固定塊，所述固定塊的中心設(shè)有沿線材前進(jìn)方向分布的貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)徑與線材的直徑相適應(yīng)，固定塊的中心設(shè)有一個(gè)圓環(huán)刀片，所述圓環(huán)刀片的內(nèi)徑與貫穿孔的內(nèi)徑一致，所述圓環(huán)刀片通過一個(gè)空心的連軸安裝在固定塊的內(nèi)部，并且所述連軸上設(shè)有皮帶輪Ⅰ，所述皮帶輪Ⅰ通過皮帶Ⅰ與安裝在固定塊頂部的切割電機(jī)連接。
優(yōu)選的，固定塊分為左右兩部分，分別為左固定塊以及右固定塊，所述連軸的兩端分別通過軸承與左固定塊、右固定塊連接。
優(yōu)選的，左固定塊與右固定塊之間在皮帶輪Ⅰ的上方位置設(shè)有用于皮帶Ⅰ穿過的間隙。
優(yōu)選的，牽引裝置包括用于牽引的主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪的輪緣分別設(shè)有用于通過線材的輪槽，所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪分別通過主動(dòng)軸以及從動(dòng)軸安裝在支架上，所述主動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)軸上安裝有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪互相嚙合，并且所述主動(dòng)軸上還安裝有一個(gè)皮帶輪Ⅱ，所述皮帶輪Ⅱ通過皮帶Ⅱ與牽引電機(jī)連接。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過牽引裝置的牽引，使得線材通過固定塊的貫穿孔，由于貫穿孔的直徑與線材的直徑相適應(yīng)，因而在線材通過貫穿孔時(shí)，通過貫穿孔壓力作用，使線材不直的地方伸展拉直，從而提高線材的直線度，同時(shí)通過圓形刀片的切割，使得線材上多余的部分被切割掉從而保持線材的平整度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
如圖1、2所示，本發(fā)明一種新型高精度冷鐓機(jī)，包括進(jìn)料平臺(tái)1以及加工模腔，加工模腔內(nèi)設(shè)有平移夾鉗系統(tǒng)以及線材切割系統(tǒng)，線材3通過進(jìn)料平臺(tái)進(jìn)入線材切割系統(tǒng)內(nèi)，并且線材3通過線材切割系統(tǒng)切割后，通過平移夾鉗系統(tǒng)夾取冷鐓。進(jìn)料平臺(tái)1沿線材3前進(jìn)方向依次設(shè)有修整裝置以及牽引裝置，修整裝置包括固定安裝在進(jìn)料平臺(tái)1上的固定塊2，固定塊2的中心設(shè)有沿線材3前進(jìn)方向分布的貫穿孔4，貫穿孔4的內(nèi)徑與線材3的直徑相適應(yīng)，固定塊2的中心設(shè)有一個(gè)圓環(huán)刀片5，圓環(huán)刀片5的內(nèi)徑與貫穿孔4的內(nèi)徑一致，圓環(huán)刀片5通過一個(gè)空心的連軸6安裝在固定塊2的內(nèi)部，并且連軸6上設(shè)有皮帶輪Ⅰ7，皮帶輪Ⅰ7通過皮帶Ⅰ8與安裝在固定塊2頂部的切割電機(jī)9連接。
本發(fā)明為了便于將固定塊2拆開，便于圓環(huán)刀片5檢修更換，將固定塊2分為左右兩部分，分別為左固定塊21以及右固定塊22，連軸6的兩端分別通過軸承10與左固定塊21、右固定塊22連接，左固定塊21與右固定塊22之間在皮帶輪Ⅰ7的上方位置設(shè)有用于皮帶Ⅰ8穿過的間隙，左固定塊21與右固定塊22之間在圓環(huán)刀片5的下放設(shè)有集屑槽，便于收集切屑。
本發(fā)明的牽引裝置包括用于牽引的主動(dòng)輪11以及從動(dòng)輪12，主動(dòng)輪11以及從動(dòng)輪12的輪緣分別設(shè)有用于通過線材3的輪槽，主動(dòng)輪11以及從動(dòng)輪12分別通過主動(dòng)軸13以及從動(dòng)軸14安裝在支架15上，支架15安裝在進(jìn)料平臺(tái)1上，主動(dòng)軸13上安裝有主動(dòng)齒輪16，從動(dòng)軸14上安裝有從動(dòng)齒輪17，主動(dòng)齒輪16與從動(dòng)齒輪17互相嚙合，并且主動(dòng)軸13上還安裝有一個(gè)皮帶輪Ⅱ18，皮帶輪Ⅱ18通過皮帶Ⅱ19與牽引電機(jī)20連接。
本發(fā)明通過牽引裝置的牽引，使得線材3通過固定塊2的貫穿孔4，由于貫穿孔4的直徑與線材3的直徑相適應(yīng)，因而在線材3通過貫穿孔4時(shí)，通過貫穿孔4壓力作用，使線材3不直的地方伸展拉直，從而提高線材3的直線度，同時(shí)通過圓形刀片5的切割，使得線材3上多余的部分被切割掉從而保持線材3的平整度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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