冷鐓鋼連續(xù)、高速的軋制工藝特點(diǎn)，使生產(chǎn)線中間機(jī)組難以取到軋件樣條，很難實(shí)時(shí)掌握尺寸和及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，軋制過程的中間環(huán)節(jié)的尺寸控制不能做到實(shí)時(shí)檢測。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們也發(fā)現(xiàn)，因軋制因素而造成的表面缺陷，有相當(dāng)一部分來自軋線精軋機(jī)組前的軋制過程中。

　　同時(shí)，隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，高技術(shù)、高附加值的冷鐓鋼系列產(chǎn)品對線材材料表面質(zhì)量要求也更高，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)尺寸監(jiān)測手段的缺失，將直接影響到產(chǎn)品檔次的提升。所以，根據(jù)線材的工藝特點(diǎn)，尋求在生產(chǎn)過程中增設(shè)在線測徑儀的途徑，以實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的紅鋼尺寸實(shí)時(shí)監(jiān)測，以達(dá)到提高軋件的尺寸控制精度和產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率的目的。

　　棒材測徑儀具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、顯示尺寸精度符合要求、便于維護(hù)、維護(hù)備件費(fèi)用低等特點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備上線和離線。測量區(qū)位置安裝導(dǎo)軌，配備備用小車，可方便的將測徑儀上線與下線，縮短了維護(hù)時(shí)間。

　　棒材測徑儀采用八軸光電測頭，實(shí)現(xiàn)全方位的外徑尺寸檢測，通過工控機(jī)的人機(jī)界面可以看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況計(jì)缺陷情況，及時(shí)精確地反映測量軋件的尺寸變化?？梢詭椭僮魅藛T確定是否需要調(diào)整、換輥等，以及對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

　　此外，在同一斷面可從8個(gè)方向測出投影尺寸，并運(yùn)算得出橢圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，以解決操作人員無法取樣，進(jìn)行軋件尺寸直觀檢測調(diào)整的困難，并且，由于無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

　　經(jīng)過冷鐓鋼現(xiàn)場的試用與調(diào)整，通過對測量數(shù)據(jù)與實(shí)際軋件尺寸進(jìn)行的大量比對，逐步固化參數(shù)，機(jī)組尺寸的合格率由以前的90%左右提升到95%以上。棒材測徑儀的投入使用不僅促進(jìn)了中間軋件質(zhì)量的提高，而且主控操作人員還可以通過對每支鋼經(jīng)在線測徑儀測量后的頭尾尺寸變化，來判斷精軋與減定徑機(jī)組間的張力情況，穩(wěn)定生產(chǎn)過程；再者，通過對在線測徑儀顯示畫面的仔細(xì)觀察，操作人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并予以消除，降低事故的危害性從一定程度上對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定均起到促進(jìn)作用。

　　棒材測徑儀可對圓鋼的常見缺陷進(jìn)行檢測如："耳子"、"錯(cuò)輥"等，測量數(shù)據(jù)"超差"或測徑儀溫度"超溫"自動(dòng)報(bào)警功能?？稍O(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差、材料密度等參數(shù)，可設(shè)置故障通道、通信端口、冷熱系數(shù)、系統(tǒng)的校零等，棒材測徑儀功能多，為工作人員帶來便利的同時(shí)，提升被測物的質(zhì)量。

　　棒材測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利。系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，是在充分利用現(xiàn)有工藝設(shè)施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理布局、節(jié)約投資，力求先進(jìn)、簡單、實(shí)用，具有創(chuàng)新性。操作人員不僅可實(shí)時(shí)掌握機(jī)組紅鋼尺寸調(diào)整情況，并可根據(jù)屏幕顯示的軋件截面圖及時(shí)發(fā)現(xiàn)部分軋制缺陷，從而加強(qiáng)軋制過程中的缺陷控制，提高軋線中間尺寸的控制精度，減少軋制過程中造成的缺陷對冷鐓鋼性能的影響，對提高和保證線材的產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。