【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種能夠?qū)溏叞氤善愤M(jìn)行二次冷鐓加工的多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]冷鐓機(jī)是一種將各種處理好的金屬線材進(jìn)行切斷及冷擠壓，使金屬線材在冷鐓模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備，用于加工各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)緊固件和汽摩配件。由于一些冷鐓桿件產(chǎn)品要經(jīng)過很多道冷鐓工序才能完全成型，而客戶自身的冷鐓機(jī)設(shè)備所具有的生產(chǎn)工位數(shù)(一般四工位)往往無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工位數(shù)要求，又不能另外專門訂制更多生產(chǎn)工位數(shù)的冷鐓機(jī)設(shè)備來滿足上述產(chǎn)品的冷鐓生產(chǎn)需要，而且時(shí)間也不允許，這就會(huì)給生產(chǎn)帶來極大的難題。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種能將一次冷鐓的半成品再次輸送至冷鐓機(jī)完成二次冷鐓，以解決冷鐓機(jī)生產(chǎn)工位數(shù)無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工位數(shù)技術(shù)問題的多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)。

　　[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的:

　　多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)，其特征在于:在冷鐓機(jī)的剪模位置設(shè)置擋料假模，并在擋料假模的前方設(shè)置導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件的上端進(jìn)口通過送料臺(tái)與振動(dòng)盤相接，振動(dòng)盤通過提升機(jī)與半成品桶相接;導(dǎo)料部件包括將半成品桿件進(jìn)行定位成排輸送的導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽的下端出口正對(duì)托料底板，托料底板固定設(shè)置，托料底板具有前低后高的臺(tái)階設(shè)計(jì)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的右側(cè)設(shè)有側(cè)向缺口，側(cè)向缺口設(shè)有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板設(shè)有擋料面對(duì)半成品桿件進(jìn)行側(cè)定位，活動(dòng)擋板由擋板氣缸推動(dòng)作上下活動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的前側(cè)設(shè)有前缺口，推料板自由進(jìn)出前缺口由推料氣缸推動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的后側(cè)設(shè)有后缺口，半成品桿件被推料板推動(dòng)后通過后缺口與擋料假模相抵，在擋料面和臺(tái)階的共同作用下，托料底板托住的半成品桿件的軸線在推動(dòng)過程中與剪模中心始終保持一致。

　　[0005]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的工作過程是:經(jīng)過冷鐓機(jī)一次冷鐓加工但還缺幾道冷鐓工序才能成型的半成品桿件(一端具有大頭)，首先在半成品桶內(nèi)堆集，然后經(jīng)提升機(jī)、振動(dòng)盤和送料臺(tái)的自動(dòng)輸送到達(dá)導(dǎo)料部件，在導(dǎo)料部件的導(dǎo)料滑槽內(nèi)大頭朝外(前)進(jìn)行上下成排輸送，導(dǎo)料滑槽下端出口的半成品桿件由托料底板進(jìn)行托住，此時(shí)活動(dòng)擋板處于上限位置對(duì)半成品桿件進(jìn)行側(cè)定位，然后推料氣缸動(dòng)作就通過推料板將托料底板托住的半成品桿件推至擋料假模處，在活動(dòng)擋板的擋料面和托料底板的臺(tái)階的共同作用下，托料底板托住的半成品桿件的軸線在推動(dòng)過程中與剪模中心始終保持一致，當(dāng)半成品桿件被推到剪模位置時(shí)，半成品桿件的桿端與擋料假模相抵得到軸向定位，同時(shí)冷鐓機(jī)夾鉗部件的夾鉗移動(dòng)至剪模處開始夾料，夾料后，擋板氣缸推動(dòng)活動(dòng)擋板向下，避免干涉夾鉗移動(dòng)，夾鉗夾住半成品桿件將半成品桿件從導(dǎo)料滑槽的側(cè)向缺口移出并送至冷鐓生產(chǎn)工位進(jìn)行二次冷鐓加工，以完成最后的幾道冷鐓工序，直至產(chǎn)品完全冷鐓成型，從而解決了冷鐓機(jī)生產(chǎn)工位數(shù)無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工位數(shù)的技術(shù)問題。

　　[0006]為了實(shí)現(xiàn)半成品桿件在導(dǎo)料滑槽內(nèi)進(jìn)行定位成排輸送，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:導(dǎo)料滑槽由拼接連接的左右側(cè)板共同圍出，導(dǎo)料滑槽的長(zhǎng)度與半成品桿件的長(zhǎng)度匹配，寬度與半成品桿件的大頭端外徑匹配。

　　【附圖說明】

　　[0007]本發(fā)明有如下附圖:

　　圖1為多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)的俯視方向圖，

　　圖2為圖1局部的立體結(jié)構(gòu)圖，

　　圖3為圖2的局部放大圖，

　　圖4為圖3去掉導(dǎo)料滑槽右側(cè)板后的視圖，

　　圖5為圖3的背面方向視圖，

　　圖6為圖5去掉導(dǎo)料滑槽左側(cè)板后的視圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]如圖所示，本發(fā)明的多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)，包括夾鉗6部件，在冷鐓機(jī)的剪模位置設(shè)置擋料假模5，并在擋料假模5的前方設(shè)置導(dǎo)料部件4，導(dǎo)料部件4的上端進(jìn)口通過送料臺(tái)3與振動(dòng)盤2相接，振動(dòng)盤2通過提升機(jī)1與半成品桶相接。導(dǎo)料部件4包括將半成品桿件100進(jìn)行定位成排輸送的導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽由拼接連接的左側(cè)板41和右側(cè)板42共同圍出，導(dǎo)料滑槽的長(zhǎng)度與半成品桿件的長(zhǎng)度匹配，寬度與半成品桿件的大頭端外徑匹配，導(dǎo)料滑槽的下端出口正對(duì)托料底板11，托料底板11固定設(shè)置，托料底板11具有前低后高的臺(tái)階設(shè)計(jì)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的右側(cè)設(shè)有側(cè)向缺口 12，側(cè)向缺口 12設(shè)有活動(dòng)擋板14，活動(dòng)擋板14設(shè)有擋料面對(duì)半成品桿件100的小直徑桿端側(cè)面進(jìn)行側(cè)定位，活動(dòng)擋板14由擋板氣缸13推動(dòng)作上下活動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的前側(cè)設(shè)有前缺口9，推料板10自由進(jìn)出前缺口9由推料氣缸7推動(dòng)，推料板10與推料氣缸7的推桿之間通過聯(lián)接板8連接，導(dǎo)料滑槽的下端出口的后側(cè)設(shè)有后缺口 15，半成品桿件100被推料板10推動(dòng)后通過后缺口 15與擋料假模5相抵，在擋料面和臺(tái)階的共同作用下，托料底板11托住的半成品桿件100的軸線在推動(dòng)過程中與剪模中心始終保持一致。

　　[0009]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的工作過程是:提升機(jī)1將半成品桶內(nèi)的半成品桿件100提升送至振動(dòng)盤2內(nèi)，振動(dòng)盤2將半成品桿件100有序送出，通過送料臺(tái)3后進(jìn)入導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽將半成品桿件100定位成排輸送，導(dǎo)料滑槽下端出口的半成品桿件100由托料底板11進(jìn)行托住，活動(dòng)擋板14處于上限位置，活動(dòng)擋板14的擋料面對(duì)半成品桿件100的小直徑桿端側(cè)面進(jìn)行側(cè)定位，然后推料氣缸7動(dòng)作、推料板10將托料底板11托住的半成品桿件100推至擋料假模5處，在活動(dòng)擋板14的擋料面和托料底板11的臺(tái)階的共同作用下，托料底板11托住的半成品桿件100的軸線在推動(dòng)過程中與剪模中心始終保持一致，保證夾鉗6夾料的穩(wěn)定，當(dāng)半成品桿件100被推到剪模位置時(shí)，半成品桿件100的桿端與擋料假模5相抵得到軸向定位，這時(shí)夾鉗6移動(dòng)至剪模處開始夾料，夾料后，擋板氣缸13推動(dòng)活動(dòng)擋板14向下，避免干涉夾鉗6移動(dòng)，夾鉗6夾住半成品桿件100后將半成品桿件100從導(dǎo)料滑槽的側(cè)向缺口 12移出并送至冷鐓生產(chǎn)工位進(jìn)行二次冷鐓加工，以完成最后的幾道冷鐓工序，直至產(chǎn)品完全冷鐓成型。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)，其特征在于:在冷鐓機(jī)的剪模位置設(shè)置擋料假模，并在擋料假模的前方設(shè)置導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件的上端進(jìn)口通過送料臺(tái)與振動(dòng)盤相接，振動(dòng)盤通過提升機(jī)與半成品桶相接;導(dǎo)料部件包括將半成品桿件進(jìn)行定位成排輸送的導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽的下端出口正對(duì)托料底板，托料底板固定設(shè)置，托料底板具有前低后高的臺(tái)階設(shè)計(jì)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的右側(cè)設(shè)有側(cè)向缺口，側(cè)向缺口設(shè)有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板設(shè)有擋料面對(duì)半成品桿件進(jìn)行側(cè)定位，活動(dòng)擋板由擋板氣缸推動(dòng)作上下活動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的前側(cè)設(shè)有前缺口，推料板自由進(jìn)出前缺口由推料氣缸推動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的后側(cè)設(shè)有后缺口，半成品桿件被推料板推動(dòng)后通過后缺口與擋料假模相抵，在擋料面和臺(tái)階的共同作用下，托料底板托住的半成品桿件的軸線在推動(dòng)過程中與剪模中心始終保持一致。2.如權(quán)利要求1所述的多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)，其特征在于:導(dǎo)料滑槽由拼接連接的左右側(cè)板共同圍出，導(dǎo)料滑槽的長(zhǎng)度與半成品桿件的長(zhǎng)度匹配，寬度與半成品桿件的大頭端外徑匹配。

　　【專利摘要】

　　本發(fā)明公開的多工位循環(huán)冷鐓成型機(jī)，其特征在于：冷鐓機(jī)的剪模位置設(shè)置擋料假模，并在擋料假模前方設(shè)置導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件的上端進(jìn)口通過送料臺(tái)與振動(dòng)盤相接，振動(dòng)盤通過提升機(jī)與半成品桶相接；導(dǎo)料部件包括導(dǎo)料滑槽，導(dǎo)料滑槽的下端出口正對(duì)托料底板，導(dǎo)料滑槽的下端出口的右側(cè)設(shè)有側(cè)向缺口，側(cè)向缺口設(shè)有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板由擋板氣缸推動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的前側(cè)設(shè)有前缺口，推料板自由進(jìn)出前缺口由推料氣缸推動(dòng)，導(dǎo)料滑槽的下端出口的后側(cè)設(shè)有后缺口，半成品桿件被推料板推動(dòng)后通過后缺口與擋料假模相抵。本發(fā)明能將一次冷鐓的半成品再次輸送至冷鐓機(jī)完成二次冷鐓，以解決冷鐓機(jī)生產(chǎn)工位數(shù)無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工位數(shù)的技術(shù)問題。