背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)中，飛機(jī)緊固件都是由純金屬件制成。當(dāng)有隱身要求的時(shí)候，通常都是在緊固件連接好之后再對(duì)其做隱身處理，即在緊固件外露部分涂上吸波材料(如吸波膩?zhàn)?來進(jìn)行隱身處理。這種做法是現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)技術(shù)工人的技術(shù)要求很高，且很難檢測(cè)到吸波膩?zhàn)优c緊固件之間的結(jié)合情況，加大了緊固件隱身處理的難度。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的主要目的在于提供一種緊固件加工裝置及緊固件的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的緊固件安裝使用后后續(xù)加工困難的問題。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種緊固件加工裝置，包括：底座，具有用于容納緊固件的安裝孔；切割部，切割部用于使附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，底座還具有用于容納涂覆材料的容納凹部，安裝孔設(shè)置在容納凹部的底面上。

　　進(jìn)一步地，安裝孔為多個(gè)，多個(gè)安裝孔陣列地設(shè)置于容納凹部的底面上，各安裝孔的軸線均沿豎直方向延伸。

　　進(jìn)一步地，安裝孔的孔深與緊固件相適配，以使設(shè)置于安裝孔內(nèi)的緊固件的頂面與容納凹部的底面相平齊。

　　進(jìn)一步地，切割部包括：切割主體；導(dǎo)向部，導(dǎo)向部的一端穿設(shè)在切割主體內(nèi)，導(dǎo)向部的另一端與緊固件相配合，切割主體通過導(dǎo)向部的導(dǎo)向朝向緊固件移動(dòng)。

　　進(jìn)一步地，切割主體上設(shè)置有用于導(dǎo)向部穿設(shè)且與導(dǎo)向部相適配的導(dǎo)向孔。

　　進(jìn)一步地，切割主體的底面上設(shè)置有用于切割涂覆材料的刀刃。

　　進(jìn)一步地，緊固件加工裝置還包括：壓板，壓板可拆卸地設(shè)置于底座的容納凹部內(nèi)，切割部受到來自壓板的壓力以使切割主體通過導(dǎo)向部朝向緊固件移動(dòng)并切割涂覆材料。

　　根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種緊固件的加工方法，使用緊固件加工裝置對(duì)緊固件進(jìn)行加工，緊固件加工裝置為上述的緊固件加工裝置，加工方法包括以下步驟：

　　步驟S1：將緊固件安裝于底座的安裝孔內(nèi)；

　　步驟S2：將涂覆材料置設(shè)于底座內(nèi)并附著在緊固件上，利用切割部將附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，步驟S1為：將緊固件安裝于底座的安裝孔內(nèi)，并將緊固件的頂面與底座的容納凹部的底面相平齊；

　　步驟S2為：將涂覆材料置設(shè)于底座的容納凹部內(nèi)并附著在緊固件的頂面上，利用切割部將附著在緊固件的頂面上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，步驟S2為：將涂覆材料置設(shè)于底座的容納凹部內(nèi)并附著在緊固件上，利用切割部的導(dǎo)向部插入緊固件的定位孔中以使切割部位于涂覆材料的上方；

　　將緊固件加工裝置的壓板放入底座的容納凹部內(nèi)，通過壓板朝向切割部施壓，以使切割部朝向緊固件移動(dòng)并切割涂覆材料，直至位于緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，一種緊固件加工裝置及緊固件的加工方法，該緊固件加工裝置包括底座和切割部。底座具有用于容納緊固件的安裝孔。切割部用于使附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。通過該緊固件加工裝置能夠?qū)⒃谑褂镁o固件進(jìn)行連接之前，就能對(duì)緊固件進(jìn)行涂覆處理，避免了將緊固件進(jìn)行連接后再對(duì)其進(jìn)行涂覆處理。使得緊固件在使用之前就將涂覆材料與緊固件設(shè)置成一體，提高了對(duì)緊固件進(jìn)行涂覆處理的加工效率，減少了緊固件后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，使得對(duì)緊固件的性能控制更加容易方便。